企業(yè)實(shí)驗(yàn)型低溫噴霧干燥裝置

實(shí)驗(yàn)室低溫噴霧干燥機(jī)是專為熱敏物料精心開發(fā)而成，整機(jī)設(shè)計(jì)緊湊，自成一體，無需其他設(shè)施即可運(yùn)行。

產(chǎn)品特點(diǎn)：1. 低溫Y-PL100小型噴霧干燥機(jī)Y-PL100實(shí)驗(yàn)型噴霧干燥機(jī)是宇硯機(jī)械結(jié)合實(shí)際用戶實(shí)際操作設(shè)計(jì)而成，能夠?qū)崿F(xiàn)并流干燥和逆流干燥兩種不同干燥方式，滿足多工藝的干燥要求。

2. 可噴含糖量較高物料解決含糖量較高物料不可噴霧干燥這一歷史性難題。

3. 本設(shè)備自成系統(tǒng)，不需用戶其他附屬設(shè)施，用戶只需提供水電設(shè)施既能完成干燥。

4. 柜體SUS304不銹鋼材質(zhì)，噴霧腔、旋風(fēng)分離器及物料收集瓶為玻璃混合制作，易于監(jiān)測。所有和玻璃連接的夾接件為快拆式設(shè)計(jì)。

5. Panelmaster人機(jī)界面液晶觸摸屏控制，可控制進(jìn)出口溫度、氣流、空氣壓力、自動(dòng)除塵疏通阻塞頻率和流量等。

6. 設(shè)備設(shè)有加熱開關(guān)機(jī)保護(hù)功能：開啟加熱時(shí)，必須先開啟風(fēng)機(jī)，否則加熱裝置無法啟動(dòng)，關(guān)機(jī)時(shí)只需按停止鍵，機(jī)器除風(fēng)機(jī)外立即停止運(yùn)行，保證設(shè)備不會因?yàn)檎`操作（強(qiáng)行關(guān)風(fēng)機(jī)）而導(dǎo)致加熱部分燒壞

7. 自吸式蠕動(dòng)泵，流量在線監(jiān)測，物料流速可調(diào)可控。

8. 外管提供壓縮空氣至噴嘴，噴射器和噴嘴之間的精密制造使液體射流能被很好地汽化成霧狀。

9. 噴射器自動(dòng)疏通阻塞，在線變頻控制，可防止物流在射流器中的固化和大顆粒物料對射流器的堵塞。

10. 內(nèi)置進(jìn)口全無油空壓機(jī)，噴粉的顆徑呈正態(tài)分布，流動(dòng)性非常好，噪音非常低，小于60db。

11. 二流體噴霧的霧化結(jié)構(gòu)，整機(jī)采用不銹鋼材料制造，設(shè)計(jì)緊湊，無需附屬設(shè)備。

12. 燥溫度控制的設(shè)計(jì)上采用實(shí)時(shí)調(diào)控PID恒溫控制技術(shù)，使全溫區(qū)控溫準(zhǔn)確，加熱控溫精度±1℃。

13. 干燥后的成品干粉，其顆粒度較均勻，95%以上的干粉在同一顆粒度范圍。

14. 噴霧、烘干及收集系統(tǒng)采用透明的高硼硅耐熱玻璃材料制造，使干燥過程在無污染的環(huán)境下進(jìn)行。

15. 設(shè)備配有視孔清灰裝置，可隨時(shí)清晰觀察霧化干燥室情況，更進(jìn)一步掌握時(shí)間數(shù)據(jù)和干燥狀態(tài)。

16. 設(shè)備進(jìn)風(fēng)系統(tǒng)裝有除塵、過濾裝置，保證進(jìn)風(fēng)量的潔凈度、純度，進(jìn)風(fēng)潔凈度符合“Good Manufacturing Practice"標(biāo)準(zhǔn)。

17. 設(shè)備配有獨(dú)立的一鍵式操作系統(tǒng)，使整個(gè)實(shí)驗(yàn)變得準(zhǔn)確化簡單化。

企業(yè)實(shí)驗(yàn)型低溫噴霧干燥裝置

實(shí)驗(yàn)型低溫噴霧干燥機(jī)設(shè)備參數(shù)：

1、水份蒸發(fā)率1000-1500ml/hour

2、進(jìn)風(fēng)溫度范圍 110℃-150℃

3、出風(fēng)溫度控制 30℃-140℃

4、蠕動(dòng)泵樣品進(jìn)量50-2000ML/H

5、加熱器功率4KW

6、實(shí)時(shí)調(diào)控PID恒溫控制技術(shù)，加熱控溫精度：±1℃；

7、壓縮機(jī)0.5KW, 蕞大產(chǎn)氣量4.2M3/H; 工作壓力2-5bar

8、射流器疏通裝置頻率可變

9、噴嘴口徑: 0.5mm 、0.7mm、 1mm 、1.5mm 、2mm 可選，并可根據(jù)客戶要求定制;

10噴霧/熱空氣流可同向可逆向。

11、電源220/250V-50/60Hz-13amps

12、干燥時(shí)間1.0-1.5S

13、噴霧頭位于干燥室中部，即可并流干燥，也可逆流干燥，可按照物料特點(diǎn)延長或縮短干燥時(shí)間，更適合熱敏性物料；

14、設(shè)備具備空氣處理系統(tǒng)、機(jī)身組件、供液系統(tǒng)、送風(fēng)系統(tǒng)、控制系統(tǒng)供氣裝置無需外接設(shè)備。

15、可擴(kuò)展包衣制粒裝置線切頭。通過更換不同的流化床裝置，即可進(jìn)行三種工藝操作。